摘要：本文设制了一种简易实用的分度装置，实现了工件一次性装夹，同时减少了程序容量，解决了程序存储问题，大大提高了隔板的制作效率和精度。

　　我公司平研机上用于研磨工件的隔板（见图1），由于研磨过程中的磨损需经常更换和制作。隔板上均匀分布着60个尺寸相同、位置精度要求较高的凹槽。加工这些凹槽一般在线切割机床上进行，需要编写切割这60个凹槽的线切割程序，每一个凹槽切割程序有20多条命令，切割所有凹槽命令多达1 200多条，编程比较复杂且程序容量大。由于DK7740线切割机床程序存储器只能存储1 000多条命令，因此无法一次性加工完成该工件，一般需要把切割程序分为两部分进行加工，所以加工该隔板的工作量大且繁琐，加工效率低下。

　　为了解决以上问题，经分析研究，设计了一套简易实用的分度装置。通过该分度装置，实现了工件一次性装夹，避免了重复定位误差；同时对于编程也只需编制一个凹槽的程序，重复调用即可，这样减少了程序容量，解决了程序存储问题，同时也大大提高了隔板的制作效率和精度。

1. 分度装置的结构

分度装置如图2所示，定位座1和定位座17通过M8螺栓、圆柱销和定位销固定在夹具体上；定位座1通过轴承与转盘联接，分度齿盘通过M6螺栓与转盘联接；转轴一端装配在分度齿盘内孔中，并通过键联接，这样可保证转轴、分度齿盘和转盘通过轴承在定位座上自由顺畅同步旋转。压紧垫片、压紧螺母和圆柱销8用于装夹工件。分度齿杆、弹簧和拧紧螺钉安装在定位座17上，保证分度齿杆齿形头与分度齿盘上齿保持良好的接触状态，拨杆通过圆柱销14安装在定位座17上。

1、17.定位座  2.205轴承  3.转盘  4.分度齿盘  5.M6螺栓  6.联接键  7.转轴  8、14、21.圆柱销  9.隔板（工件）  10.压紧垫片  11.压紧螺母  12.分度尺  13.拨杆杆  15.压紧弹簧  16.拧紧螺钉  18.夹具体  19.定位销  20.螺栓  22.M8螺栓

2. 分度装置的工作原理

　　（1）通过T形螺栓和压板把分度装置安装在线切割机床工作台上，确保转轴安装隔板平面与机床工作台面平行。

　　（2）将隔板通过内孔及其端面安装在转轴上，并用圆柱销8控制其相对转轴的旋转自由度，再将压紧垫片和压紧螺母装夹在转轴上，保证定位准确、牢固和可靠。

　　（3）调整拧紧螺钉，扳动拨杆检查松紧力是否适度，确保分度齿杆与分度齿盘接触可靠、无间隙。

　　（4）分度装置调整可靠后，穿丝加工第一个凹槽，加工完成后，向内扳动拨杆，使分度齿杆后退，旋转转轴，让分度齿盘转过一个齿；再向外扳动拨杆，使分度齿杆前进，插入分度齿盘的齿中，保证齿杆与齿盘接触可靠、无间隙后，即可加工第二个凹槽。依此类推，把这60个凹槽在一次性装夹的情况下加工完成。

3. 分度装置的优点

　　（1）利用该分度装置，解决了用线切割机床加工沿圆周分布、形状较复杂且编程容量较大的工件的加工难题。

　　（2）利用该分度装置，零件只需一次性装夹，通过分度即可实现加工所有凹槽，无需多次重复装夹、分度和找正，减少了重复定位误差，提高了加工精度，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

　　（3）通过分度装置使线切割机床的Z轴增加了一个旋转自由度，拓宽了设备的加工范围。

　　（4）通过改变分度齿盘的齿数，可以推广切割任意角度沿圆周均布的工件。

文章来自：金属加工（冷加工）