为了充分发挥联轴器的性能，请在下表中最大容许安装误差的范围内进行安装。下表中的安装误差为各自独立发生时的最大值，因此请将组合发生时的容许值考虑在一半以下

通过改良扭矩传递部的形状及精选材料，相对于传统的爪形联轴器，实现了外径比2 倍以上的高传递扭矩。 此外，通过对内径侧缘进行过渡加工，减少安装误差反作用力，实现了无背隙（ALS-Y?R 型）且对轴和轴承无损伤

最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火

般定义为：滚珠在循环中始终不脱离丝杠表面的为内循环，反之为外循环。内循环有浮动（F）与固定（G）之分，外循环有螺旋槽（L）、插管（C）和端盖（DG）之分，其中插管式又有埋入式（CM）和凸出式（CT）之别。相对来说，内循环滚珠丝杠副的螺母安装直径可以更紧凑，因此应用也最广泛。

应该保持所有轴处的导轨和轴承清洁以及良好的润滑性能。如果机械手运行在充满灰尘的环境中，那么需要经常清理导轨。如果你发现任何金属碎片或粉末，那就可能表示润滑不好。为了保证合适的润滑，拥有恰当的线性导向系统非常关键，大多数机械手拥有自动化的润滑系统以及需要定期替换的部

滚珠丝杠副除了对本身单一方向的传动精度有要求外，对其轴向间隙也有严格的要求，以保证其返向传动精度。滚珠丝杠副的轴向间隙是承载时在滚珠与滚道型面接触点得弹性变形所引起的螺母位移量和螺母原有间隙的总和。通常采用双螺母预紧的方法，把弹性变形控制在最小限度内，以减小或消除轴向间

这是在2 个毂间夹上被称作中间弹性体的缓冲部件、结构简单的爪形联轴器，顾客可从2 种硬度、2 种配合的3 种中间弹性体、包括底孔品在内的3 种毂中选择。

导轨直线度误差曲线绘制时，曲线图表的尺寸应选用适中，尺寸过大，绘制与修改不方便；尺寸太小，在计算导轨直线度误差时可能不准。推荐在测量中、小机床时。0一x轴长度取200mm，较长的床身取200～400mm，特长的机床也不要超过500mm。0一x轴的长度定下来后，x轴的比例尺也可定下来。实际上，0一x轴是代表水平仪垫铁的间距，可按1∶5至1∶10绘制，即200mm的测量间距用40或20mm表示。z轴和y轴是代表

将千分表固定在一侧的轴上, 边转动此轴边测量对侧法兰盘外周的偏斜。单组（板弹簧）的联轴器（SFH-S 型）是不容许有偏心的, 因此要确保其接近0

这种方法只可检测导轨在水平面内的直线度误差。在床身导轨上放一个长度为500mm的垫铁，垫铁上安装一个带有刻度的读数显微镜，显微镜的镜头应对准钢丝并必须垂直放置。在导轨两端，各固定一个小滑轮，用一根直径小于0.3mm的钢丝，一端固定在小滑轮上，另一

垫塞法适用于检查经过研磨的和表面粗糙度较低的平面导轨，在被检平面导轨上，安放一标准平尺，在离平尺两端各为2/9?L距离处，用两个等高垫块支承在平尺下面，

导轨直线度误差常用检测方法有：研点法、平尺拉表比较法、垫塞法、拉钢丝检测法和水平仪检测法、光学平直仪（自准直仪）检测法等